調色1発

今週はかなり忙しくなっている。

GW前という時期とは関係ないような案件ばかりで。
これまで動いていなかったのが動いたという感じ。

いつも請けているのが集中することは良くある。
それがたまたまGW前という事だけ。

画像はインクの調合。
メッセージカードも今月は多く入ってきた。

丁度無くなりかけていた色のカード。
それがいつもより多い注文なのでインクが足りない。
忙しい時になるとこういう事が良くある。

せわしい気分の最中だから。
余計そう覚えているのかも知れないけどね。笑

で、今回も足りないインクがあった。
白、黄、青、緑の4色で淡いブルーを作る。

大雑把に調合し、残っているインクを垂らすと。
あらら“完全に一致”（って、誰かが好んで言ってるな）

いつもなら速くて15分は掛かるところ。
ここは2分ぐらいで出来てしまった。

念のため試し刷りをしてみると。
最初に刷った数年前の色とこれまた“完全に一致”　笑

カードは気分良く刷り上がった。

紙製品などへのシルクスクリーン印刷。
問い合わせは下記へ。

tel：0463-84-5541
mail：info@seagullhouse.net

表紙は二重

アルバムの表紙へロゴ印刷。
PP製の表紙は二重で、印刷の為アルバムを開くと。
その表紙もまた開いてしまう。

吸着の台をもっと高くすれば開かないのに。
それに気付かず、低い台を使用してしまった。

ロットは50冊ほど。
わざわざ台を取り替えるのも面倒。
開かないよう1個ごとテープで止めて印刷した。

小ロットの場合。
少しぐらいの手間は手間と思わないこと。
台を取り替えるより速いのだから。

市販商品への名入れ印刷。
小ロット、激速納品も可能です。

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軟質塩ビの剥がれ

透明のカードケース50個に印刷。
素材は軟質塩ビ。

軟質塩ビへ印刷すると剥がれる。
柔らかくする可塑剤が表面に浮いているからだそうだ。

この現象は以前から知っているので。
事前にアルコールなどで拭き取ってから印刷している。

画像はこの記事の為にわざわざ拭かずに印刷。
セロテープで剥がれるのを実証。
残ったのもテープで綺麗に全部剥がせる。

市販商品への名入れ印刷。
小ロット、特急納品が可能です。

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スキージーの角度

450㎜の印刷。

最初から最後まで同じ角度でスキージーを引く。
初心者はちょっと難しい。

私は座って印刷している。
だが、息子は座ると上手く行かない。

パッド印刷だけじゃなく、シルク印刷も行っているが。
普段は小物ばかりで、こういう長い印刷は殆どしていない。

ロットは1500。
ずっと立ったままで印刷。
終わる頃にはそれなりに上手くなっていた。

シルク印刷、パッド印刷。
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少し改良

ブラックライトの器具はグロー球が少し出てた。
それを引っ込めて器具をびったりと並べる。
さらにガラスギリギリまで上げる。

これで露光時間は15分。
微細なフィルムを焼いてみたらかなり良く出た。
更にテストする必要はあるが、ランプ自体は問題無いと思う。

問題になるのは密着だろう。
それと乳剤の塗り方や乾燥など、完全な準備が必要。

ここは初心者ではおそらく無理。
かなりの知識と経験が無ければ出来ないだろう。

ネットでケミカルランプを購入し、届くのは2〜3日中。
次のテストは密着を確認しながらだ。

前回も言っているが、普通の製版なら全く問題無い。
フィルムを外注に出さねばならないほどの細い線。
そんな事にこだわっているから。

シルクスクリーン印刷、パッド印刷。
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露光機を作る

今使用している露光機は昨年故障。
修理を依頼していたら、修理の前に何故か良くなった。
だが、いずれはまた故障するだろう。

それに、露光機と真空焼き枠で場所を取っている。
もう大きな版は作らないと決めている。
露光機は小さい方が都合が良い。

独立した時はケミカルランプで自作した。
それでも十分使えたのだから、今だって使えるだろう。
と、また自作することを決意。

丁度上手い具合にブラックライトが器具付きであった。
取りあえず5台購入し、閑になったら作ると早1ヶ月ほど。
年度末なのに今はそれほど忙しくない。

ここで試しておかないとまたいつになるか。
作ると言っても板で囲い、底板を貼って器具を置き。
その上にガラスを乗せただけの簡単な作り。
作ろうと思えばいつでも出来るような代物。

まずは通常通りに乳剤を塗る。
露光時間は取りあえず10分にしたが、ちょっと足りない。
20分にしたら具合が良いようだ。

ただ、少し仕上がりが気になる。
当社は微細な印刷を良く手掛ける。
特に細かいフィルムで試すが、少々不満がある。

これはブラックライトとケミカルランプの違いなのか。
はたまたそれは無理というレベルのものなのか。
次はケミカルランプを購入して試してみよう。

因みに一般的には十分使える。
当社は微細にこだわりすぎだから。

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良い道具を

何度か息子に刷らせた駐車場看板。
最初はかなり滲み加減だったが、大分上達した。
それでもまだ私の眼から見ると不満がある。

そこでスキージーのゴムを交換。
反りもなく真っ直ぐな状態に。

今まで使っていたのは大分使い込んでいる。
僅かながら反りもあるし、ゴムもへたり気味。

それでも私はそれなりに使いこなして問題は無い。
しかし、新人には無理があるか。

新たなスキージーで刷らせてみると。
何と、全く何の問題もなく刷れた。

何度も刷っているから、上達していることもあるだろうけど。
新人にはやはりちゃんとした道具を使わせなきゃ。
と、改めて思った次第。

シルクスクリーン印刷、パッド印刷。
小ロット超速納品。

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薄い素材にベタ印刷

0.2㎜のフィルムに白ベタ印刷。
フィルムの端からベタ端まで3㎜。

ここで気を付けるのは版離れ。
バキュームの穴位置に要注意。

画像の白ベタは上方向から下に刷る。
バキューム穴を無視して位置決めしたら。
大抵は刷ると同時に版にくっつく。

刷り始めのベタ端はバキューム穴の内側。
そしてフィルムはバキューム穴の外側。
これでくっつくことはない。

それでも版にくっつくというのは。
素材と版の隙間が狭すぎという事が考えられる。

独学でシルク印刷に挑んでいる方には解らないだろう。
でも、こんな面倒な印刷はするかな？　笑

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違う動き

はがきサイズのカード印刷。

これもまた息子は滲み加減になる。
やはり力の入れ加減なのか。

そこでインクの返し方やスキージーを変えてみる。
同じ印刷でも、私とは若干違う刷り方で上手く刷れる。

こういうのも人それぞれなんだろう。
道具などの状況もまた違う訳だから。
そこに見合った技術を磨いていこう。

さてさて、話をちょっと変えて。
このごろ問い合わせが結構増えている。

しかし、何故か的違いのような事が多い。
確かにシルクスクリーン印刷やパッド印刷に関連してはいる。
だが、当社では無理なことばかり。
私で考えられる事をアドバイスし、他を検索することを奨める。

このところ問い合わせは少なかった。
多くなるのは嬉しいが、現実に見合うのが望ましい。

シルクスクリーン印刷、パッド印刷。
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少し上達か

A4サイズのプレートに全面印刷。

前回は大分滲みが目立った。
傍目で見ていても判らないが、余計な力が入っていたのだろう。
今回も少し滲みはあったが、素人眼では問題無い。

動きは大分スムーズになってきた。
それがまた良くなってきている要因でもあるだろう。

印刷技術は指導したとて上達する訳でもない。
自らが向上心を持ち、常に工夫して行かねば。
ただ力を入れて刷れば良いという事ではないのだ。

美術学校で学んだ。
あるいはＴシャツを自作した経験がある。
などと言う方がたまにいらっしゃる。

何人かは実際に当社に来られた方も居る。
ここで見るのは、彼らの経験してきたこととは別次元。
知らないことばかりと驚かれる。

そりゃそうだ。
こっちは趣味のシルク印刷じゃないんだから。笑

シルクスクリーン印刷、パッド印刷の名入れ。
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